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            壓片機粘沖的原因和處理方法介紹

            瀏覽次數:1302 分類:公司新聞

            壓片機粘沖的原因和處理方法:粘沖是通過沖頭和模具將細粉末粘附在片劑表面上,這不僅導致片劑的表面,而且導致不均勻的不均勻性。 ??套譀_頭更容易粘住。

            1.潤滑劑量不足或選擇不當和細粉過多。適當增加壓片機的潤滑劑的量或更換新的潤滑劑以去除多余的細粉。

            2,刻,沖人物設計不合理。更換打孔器或相應地更改角色設計。

            3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕,導致粘附。解決方案:控制顆粒水分在2%~3%范圍內,加強干糧檢查。

            4,由于原料本身(如具有吸濕性)引起的粘連。解決方案:加入一定量的吸收劑(如加入3%磷酸氫鈣)以避免粘連。

            5.原輔料細度差異大,導致混合不均勻或混合時間不合適。解決方案:將原輔材料粉碎,篩分,使細度達到品種的質量要求,掌握和控制混合時間。

            6.由于粘合劑的質量,粘合劑濃度低或粘合性差。細粉太多(超過10%)并粘住。溶液:將細粉末用40目篩子篩分,再次?;?,干燥和造粒,將整批混合均勻,然后壓片。

            7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。也可能有防銹油或潤滑油,新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度??梢詫_頭擦干凈,用不合格的模具替換,或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟摩擦以潤滑表面。此外,如果粘附是由機械加熱引起的,請檢查原因并修理設備。

            8.環境濕度太高,濕度太高。降低環境濕度。

            9,壓片機操作室溫度過高,易產生粘性沖頭。應注意降低手術室溫度。

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